ROBOLASER

亮點

• 快速短促的周期時間
• 精確統一的零件質量
• 靈活多樣的集成和制造
• 用于惡劣使用條件的IP67保護等級
• 大量的填充料選擇
• 允許相似材料焊接
• 極高的精密度(層厚從0.1毫米至數厘米) – 多重焊層
• 20 至 65 HRC的高硬度
• 熱應力低
• 無結構性損壞
• 兼容的CAD/ CAM軟件解決方案MTLAS SUITE
• 兼容與粉末供料器和粉末噴嘴

定制曲面：
ROBOLASER 使之成為可能。

使用ROBOLASER進行 – 焊接、硬化、或堆焊，MT LASER 展示了將單一激光應用于三種不同工藝方法的機器人控制激光系統。因此，ROBOLASER有可以在數分鐘內更換的不同加工頭。

加工頭:可變焊縫寬度。

使用一臺行掃描儀，激光可以創建寬度超過15毫米的焊軌，而不降低該點的功率密度，這使焊件的所有焊縫類型（對接焊縫、角焊縫、搭接焊縫）都能以高質量完成，即使其縫隙和位置公差對于常規激光焊接來說可能過大?？勺兊能壘嘣诩す獗砻嫣幚眍I域中得到了進一步的應用，這對激光硬化工藝和粉末堆焊具有特別意義。

選項：用MTLAS SUITE操作

MT Laser的 MTLAS SUITE 是一種前所未有的CAD/CAM新環境，能用于規劃激光加工的幾乎所有方面: 打標、雕刻、切削、焊接、熔覆和粉末增材制造工藝。

這是第一款，也是唯一一款能真正讀取和處理所有專業文件格式，操控所有現有激光系統的工業激光應用綜合軟件。

MTLAS SUITE尤其適合用于支持和規劃工藝策略。該軟件支持最流行的三維CAD文件格式，包括STEP和IGES。

該系統工具還兼顧經典焊接、打標作業和粉末激光熔覆（以及多層沉積焊）。

工藝

焊接

激光焊接能使焊件的接合密不可分，這樣，可以對表面熱量傳導焊接和深度焊接，即材料的深度熔化進行區分。材料熱負荷低和處理速度高都是激光焊接的優勢，因此，使用一臺約700瓦功率的激光機，就能對約1.6毫米的軌距和1.4毫米的熔化深度的不銹鋼以2米/分鐘左右的速度進行焊接。客戶樣品生產。不銹鋼外殼的激光焊接

更多的優點

高焊接速度和小焊縫寬度明顯使激光焊接時對相鄰區域所造成的熱影響更小。因此所產生的內應力也明顯小于常規焊接工藝。焊接可以使用或不使用填料（即使用焊絲）進行。

鋁合金電池殼蓋板的激光焊接

粉末堆焊

在使用粉末進行激光堆焊時，微粒金屬粉末和氣體混合供應，金屬粉末在加熱點熔化，并與工件接合。除了使用焊絲進行的手動激光焊接之外，這一程序是快速加工數以噸計的組件的另一種方式，憑籍工業機器人的精確無誤，實現高成本效益。從停機成本方面考慮，由于材料沉積堆焊的結果接近于最終輪廓，這一技術提供了巨大的成本優勢

粉末沉積堆焊應用:

用激光粉末熔覆
修理噴嘴涂層

大量的粉末材料選擇 / 為鉆頭等工具、軌道車輛和陸地交通工具建立堅甲涂層 / 用模型變更和修改取代全新制作 / 修復生產缺陷 / 注塑模具 / 成型工具 / 發動機生產 / 機械工程 / 鍛造工具 / 壓鑄工具 / 修理和加工常規技術所不能修復的部件 / 建立三維輪廓 / 修復磨損零部件

使用激光粉末熔覆為刀具覆加耐磨涂層的應用

硬化

激光硬化的目的在于增加材料的機械阻力；也稱為表面層硬化。通過熱處理后快速冷卻，選擇性地改變和轉化材料結構。激光在沿淬火表面移動的同時，將材料局部加熱至剛好低于熔池溫度，經快速冷卻形成硬化層。通過使用OR LASER提供的加工頭，可建立的軌距寬達15毫米。

用激光淬火硬化加強切割刃口的機械強度

材料工程

此表概要顯示所用粉末及可達到的硬度?；旧?，所有常用塑模鋼、粉末冶金鋼 (即 ASP、CPM或類似材料)和鋁合金都可以用激光堆焊處理。

本體金屬 焊補材料 沉積層 硬化 塑料加工用 工具鋼 鈷、鎳、和鐵基 合金 20 至 63 HRC 粉末冶金 鋼 鐵基合金 58 至 63 HRC 鋁合金 鋁合金 75 HV 0.3 至 170 HV 0.3 Robolaser設備 最小1千瓦激光機 工業機器人 + 傾斜旋轉軸 焊接光具和光波導 特殊噴嘴 粉末給料器