焊接工藝

激光焊接的工作原理

所有可以用傳統工藝焊接的材料通常也能用激光焊接， 而在質量、速度和經濟性方面，激光焊接要優于傳統工藝。 根據激光輻照的密度，激光焊接被分類為熱導焊或深熔焊。

熱導焊

熱導焊僅熔化工件的表層， 能量只通過熱傳導進入工件。 加工的焊接深度一般低于2毫米。 激光束沿接口熔化接合的材料， 熔體相互融入彼此，待熔體凝固后將材料永久性結合起來。 熱導焊多用于薄壁的連接件/ 焊縫平滑圓潤，不需要進一步處理。

1: 激光束 2: 工件 3: 焊縫

深熔焊

深熔焊將能量也施加于工件表層之下， 用于需要深度焊接或數層不同的材料需要一起焊接的應用中。 由于其熱效應區域和變形量很小，這一工藝具有效率高、焊接速度快的特點。 激光的輻照密度每平方厘米約1兆瓦。 加工過程中，激光束熔化材料，并產生約為激光束直徑1.5 倍的深度蒸汽毛細孔（也稱為小孔）， 這個蒸汽孔腔為熔體所包圍， 蒸汽小孔跟隨激光束在工件接口上的移動而移動， 熔體在蒸汽小孔周圍流動并隨之凝固，形成一條細小的深度焊縫。 激光束通過蒸汽小孔內的全折射被深度導入材料，因此在鋼材上的焊接深度可高達25毫米。 焊縫的深度可以是焊接寬度的10倍。

1: 激光束 2: 工件 3: 焊縫